活性炭吸附技術(shù)要求

本技術(shù)指南適用于規(guī)范使用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃燒、活性炭吸附-移動再生工藝治理VOCs的相關(guān)技術(shù)，企業(yè)應(yīng)按照實際需求進行工藝選擇。生產(chǎn)過程中連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床或轉(zhuǎn)輪吸附等吸附裝置，非連續(xù)性產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。

當采用固定床時，盡量選用有原位脫附功能的活性炭吸附技術(shù)；當廢氣中有機物有回收價值時，可根據(jù)情況采用水蒸氣再生、熱氣流再生、氮氣脫附等方法，脫附后的有機氣體可采用冷凝或液體吸收工藝進行回收；當廢氣中的有機物不宜回收時，脫附產(chǎn)生的有機氣體采用燃燒工藝進行銷毀；廢氣中有機物濃度、溫度較高時，宜先采用冷凝工藝對廢氣進行處理后，再進行吸附；原則上廢氣中有機物主要成分沸點≥100℃或廢氣中顆粒物、油滴、濕度較高的，不建議直接使用活性炭吸附工藝。

一工藝要求

1.活性炭吸附技術(shù)設(shè)備應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙和技術(shù)文件加工制造，設(shè)備便于安裝、保養(yǎng)與維護。

2.活性炭吸附技術(shù)設(shè)備使用環(huán)境：

(1)環(huán)境溫度：-10℃~50℃；

(2)廢氣溫、濕度：廢氣溫度≤40℃，濕度RH≤50%。

3.要求活性炭吸附環(huán)保設(shè)備制造商應(yīng)具備專業(yè)設(shè)計能力，設(shè)施完備的生產(chǎn)車間、裝配車間等硬件設(shè)施，完善的管理制度及規(guī)范，必要的檢驗、試驗設(shè)備，且能獨立完成產(chǎn)品的出廠實驗。

4.活性炭技術(shù)環(huán)保設(shè)施各處理單元的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的實測排放量確定，每個實際處理單元的處理能力應(yīng)按照廢氣實測排放量的120%進行設(shè)計。

5.設(shè)備部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，氣體流通順暢、無短路、無死角。

6.排放風機宜安裝在設(shè)備后端，使設(shè)備形成負壓，在設(shè)備密封性能良好情況下允許前置風機，盡量保證無污染氣體泄漏到設(shè)備箱罐體體外，風機選型時應(yīng)考慮收集及環(huán)保設(shè)施阻力。

7.活性炭技術(shù)處理裝置應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、晚于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機，有條件的可實現(xiàn)與生產(chǎn)裝置的連鎖控制。

8.活性炭相關(guān)技術(shù)設(shè)施前應(yīng)安裝過濾處理系統(tǒng)，企業(yè)應(yīng)制定定期更換過濾材料的設(shè)備運行維護規(guī)程，保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。

9.采用活性炭吸附裝置的企業(yè)應(yīng)配備VOCs快速監(jiān)測設(shè)備，活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置應(yīng)在設(shè)備進氣和出氣管道上設(shè)置氣體采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ T 3862007》的要求，便于日常監(jiān)測活性炭吸附效率，當出口廢氣濃度≥排放限值的70%時，應(yīng)及時更換活性炭，并做好相應(yīng)臺賬更換記錄及危廢入庫記錄。

二 設(shè)備質(zhì)量要求

1.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)裝置的門、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴密，不得漏氣。

2.活性炭吸附相關(guān)處理裝置應(yīng)設(shè)置說明牌，包含環(huán)保產(chǎn)品名稱、型號、風量、活性炭裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內(nèi)容。

3.金屬材質(zhì)的處理裝置外殼應(yīng)采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、磕碰、劃傷、毛刺、凹凸不平等缺陷，漆層應(yīng)均勻、平滑、色澤一致、附著力強、無皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。

4.所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理，并連接牢固；部件鉚接面貼合緊密、牢固，鉚點均勻；焊接件焊點應(yīng)平整均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等；處理裝置的固定支架或類似裝置應(yīng)用不易變形的金屬材料制成且具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)強度。

三 控制系統(tǒng)要求

1.控制柜應(yīng)獨立設(shè)置，電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制；導(dǎo)線線徑選擇合理，載流容量使用，電纜線穿過金屬殼體時，應(yīng)加裝絕緣套管元件，排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。

2.電源開關(guān)設(shè)置于設(shè)備控制柜內(nèi)，應(yīng)有防水、防塵、防震、接地等措施，柜門應(yīng)裝有機械鎖。

3.控制系統(tǒng)應(yīng)采用集中式控制，操作開關(guān)安裝在控制面板上，操作開關(guān)應(yīng)準確可靠地控制各子系統(tǒng)狀態(tài)，控制柜內(nèi)部布線應(yīng)整齊規(guī)范，設(shè)置專用地線，零線、地線必須分開，設(shè)置符合設(shè)備用電負荷要求的系統(tǒng)短路保護裝置，控制面板上的操作開關(guān)應(yīng)有清晰醒目的操作標識。

4.控制柜上應(yīng)有溫度和主要元件工況顯示，具備顯示各個設(shè)備狀態(tài)和故障提示的功能，具備溫度監(jiān)控功能。設(shè)備正常運行時有綠色信號燈顯示，發(fā)生異常時，設(shè)備立即停止運行并發(fā)出聲光報警。

5.導(dǎo)線應(yīng)盡量減少接頭，應(yīng)采用線鼻子或點焊等可靠連接方式，不得擰接。

6.電機回路應(yīng)配有低壓斷路器、熱繼電器等裝置，實現(xiàn)電機的短路、過載、缺相保護。

7.控制柜宜放在噴漆設(shè)備附近以便于操作、觀察。

四 性能要求

1.處理裝置的未端排放速率及濃度滿足《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB13/2322-2016)《揮發(fā)性有機物無組織控制標準》（GB37822-2019)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)等相關(guān)標準及規(guī)定要求。

2.噪聲控制符合GBJ87和GB12348的規(guī)定。